1. 移動式裝卸貨平臺又稱為集裝箱卸貨升降機在使用前整體推移到一個地面平整而且裝貨車輛能方便于停放的地方，并將電源線拉接到有電源插座的位置把插頭插上接通電源，再將本機的電源保護開關(guān)合上，按動升降控制按鈕，當(dāng)聽到液壓站電機轉(zhuǎn)動響聲而升降臺卻不上升的情況時，有可能是電機反轉(zhuǎn)，請將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到另外一個方向便可電機正常轉(zhuǎn)動。
2.由于裝載車輛車箱有高低現(xiàn)象，本機已設(shè)置平臺舌板的滑輪調(diào)節(jié)板，用戶可根據(jù)裝貨車的高低自行調(diào)節(jié)高度。
3. 在裝卸貨前，將本機后面的調(diào)節(jié)鏍絲桿調(diào)整至撐起至后面萬向輪離地面方可使用。
4. 在裝卸貨時，貨物推上平臺后，應(yīng)將平臺前面的防護鏈條掛上，預(yù)防貨物滑落。
5. 本登車橋嚴(yán)禁人貨載，貨物裝上平臺后掛上防護鏈條，工作人員應(yīng)站立于地面控制平臺升降作業(yè)。
目前對于在地面通過按鈕控制的裝卸升降平臺，由于其自動化控制水平較低，在施工運行過程中，大量存在以下的問題。
1.速度單一、啟制動沖擊大、乘員感覺不適等缺點。因此，傳統(tǒng)的繼電接觸器自動控制系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足施工現(xiàn)場的需要裝卸升降平臺。
2.按鈕動作時間和繼電器、接觸器觸頭響應(yīng)時間隨著元件老化而變化的不確定，造成了電動機響應(yīng)滯后，使停車位置與目標(biāo)位置誤差較大，而且起升距離越大，誤差越難控制。
3.一般情況下是沒有超載限制的，只能靠控制人數(shù)或估計物料的重量，也沒有樓層的呼叫及顯示，沒有自動平層功能，因此目前裝卸升降平臺在工作中其運行是被動的，不能確定載荷率，使施工液壓升降機的運輸能力得不到充分發(fā)揮，很多的能量及時間浪費在空車往返運行上。
4.裝卸升降平臺的司機稍有不慎，運行工作中的吊籠極易對進入吊籠運行通道內(nèi)的人員造成傷害和造成材料從空中墜落，危及人身的安全，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺作為施工現(xiàn)場的主要危險源之一，應(yīng)在安裝和使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并建立相應(yīng)的管理制度，方能有效地減少或事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺在裝卸貨作業(yè)不固定的場合是一款有利的設(shè)備，有力的提高作業(yè)效率與效益。它看似很簡單的一款裝卸設(shè)備，其實有很多的組成部件，每一個部件都是客戶朋友在維護保養(yǎng)的時候，要關(guān)注到的地方。設(shè)備使用時由動力系統(tǒng)升級主板，在主板完全升到位后踏板開始起升，當(dāng)踏板起升至與主板成同一水平面時，起升停止轉(zhuǎn)而下降塔接到插箱地板上，此時裝卸貨平臺與卡車之間的完成搭接搬動工具可以快捷；安全的往返與車廂中工作了。組成結(jié)構(gòu)部件都是移動式登車橋能夠良好運行的要素， 也關(guān)系到整體登車橋的使用壽命，在使用的時候也請大家按照說明書正確操作，以免對各部件造成比較嚴(yán)重的損壞。
裝卸升降平臺由尾部的翻板、橋體的大面板、登車橋兩側(cè)的護欄、護欄下面的主梁、橋板下面的輪架、使登車橋升降的液壓油泵、可移動的輪胎、手工升降的手動泵、前面鋪設(shè)的防滑網(wǎng)、防止晃動的加固裝置支撐腿、與貨車尾部車廂相連的安全鎖鏈、的連接板等組成。
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